全自动栓剂灌封机的产品产生水滴和气泡怎么办？

　　全自动栓剂灌封机的灌装精度是衡量小型灌装机性能的首要因素，它直接影响到药品的质量，灌装精度的稳定性是生产合格药品的重要保证。针对陶瓷泵灌装系统的不稳定性，从机械结构和电气控制两个方面对其原因进行了分析，并提出了解决办法。

 

　　灌装是通过伺服电机的绝对位置控制方式进行的，可以精确定位。当伺服电机达不到位置时，伺服电动机会报警和停止灌装和设备；同时，旋转阀的控制与灌装泵的控制相同；还有针框往复和升降的控制，上述三点属于电气控制。

 

　　处理全自动栓剂灌封机产品产生水滴和气泡的措施：

 

　　1、硅胶管与液体分离器和陶瓷泵之间的连接如果不拧紧，也会产生气泡或液滴。

 

　　解决方案：每次开机前加一个止回阀，如果有上述情况，立即更换连接器或硅胶管。

 

　　2、消毒器不选用非金属材料。灭菌时，抽油杆与金属材料接触，抽油杆与金属材料结合，容易导致抽油杆磨损，气密性差，灌装过程中出现气泡。

 

　　解决办法：尽量选择专用消毒设备。

 

　　3、在安装泵时，泵体和抽油杆出现混合载荷，泵间隙不匹配，容易造成抽油杆磨损，气密性差，充注过程中出现气泡。

 

　　解决办法：泵体和抽油杆标签，不要混合。

 

　　4、液体储罐、液体分离器、陶瓷泵和针架的安装位置、缓冲罐与陶瓷泵安装位置的高度差过大，陶瓷泵的压力过大，容易导致针刺。

 

　　解决方案：尽量减小各部件安装位置之间的高度差，否则，在缓冲罐和泵之间增加另一个缓冲装置。