全自动栓剂灌封机的程序控制难不难？

　　全自动栓剂灌封机具有稳定高效的预热模具，加热模具，成型模具，制带，灌装，冷冻，封口等生产工序完成制栓全部过程，生产能力5，000-6，000粒/小时。

 

　　整线输送带采用POM赛钢链片带，耐磨耐腐蚀，噪音低，清洗容易。整线气动原件均采用JYC，质量可靠。护栏、传感器、灌装嘴、定位汽缸、均可方便调整位置，以适应各种规格容器。灌装机采用自流式插入灌装，减少泡沫、灌装时不会溅出。采用中国台湾威伦通5.7寸彩色人机界面，体现以人为本的理论，以相关按钮显示程序和传感器执行机构。4头独立调度，并有缺料、碰嘴报警功能。灌装生产线采用电脑精确控制及调节各种参数，具有参数储存更换功能。

 

　　灌装机生产线的工作原理。

 

　　色标定位与光电跟踪：为了保证包装成品袋上商标图案的完整，通常在制作包装材料时印刷上用于定位的色标。使用这种印有色标的包装材料时，可用光电开关(电眼)对色标进行跟踪定位，通过控制系统驱动步进电机旋转并按照色标之间的距离自动停止，达到包装成品商标图案完整准确及塑料软管，灌装阀采用3.4#不锈钢材料，耐腐蚀且清洗消毒方便，符合国家有关食品机械、食品卫生和要求。

 

　　灌装机生产线的特点。

 

　　灌装生产线采用人机界面，程序控制方便、可靠、操作简单方便。整线采用红外线传感器，位置控制更准确。整线电器开关类原件采用国产电器件。整线输送电机采用优质机械调速马达、灌装生产线采用优质不休感气动控制阀门，控制迅速可靠。