栓剂灌装机封口不严的原因

　　栓剂灌装机组SJ-3L型全自动栓剂灌装生产线具有稳定的预热模具，加热模具，成型模具，制带，灌装，冷冻，封口等生产工序完成制栓全部过程，生产能力5，000-6，000粒/小时。

 

　　埋入式灌装一次性对成型栓剂进行灌装，灌装精度±2%，灌装料桶装有电加热保温系统，顶端配有搅拌电机以使药物处于均匀状态，料桶中的药物经高精度灌装泵进入灌装头，一次灌装后剩余药物通过另一端循环至原料桶再做下次灌装。

 

　　栓剂灌装机封口不严的四大原因：

 

　　1、灌装机的热封薄膜质量有问题，封口封不上还与热封薄膜质量有关，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。这种情况很少见，然而一旦出现，产品必然报废。所以在彩印包装行业，是下道工序监督上道工序，一发现质量问题，要及时分析起因并加以解决。

 

　　2、灌装机的热封速度过快，封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。

 

　　3、灌装机的热封温度不够，通常情况下，当制袋总厚度为80～90μｍ时，热封温度要达到170～180℃；复合袋制袋总厚度为85～100μｍ时，温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加，热封温度就要相应提高。

 

　　4、灌装机的冷压胶轮压力不合适，冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。