栓剂设备工艺流程和技术特点

　　栓剂设备一般由四部分组成：高速制带机、高速灌注机、高速冷冻机、高速封口机。能自动完成栓剂的制壳、灌注、冷却成形、封口、打批号、打撕口线、切底边、齐上边、计数剪切全部工序。具有瘪泡不灌装并自动剔除功能，具有对色标自动纠偏功能，具有灌装量检测功能。栓剂机是生产栓剂产品的包装设备。

　　栓剂设备工作流程：

　　成卷的包装用膜(P V C﹑ P V C /P E、双铝复合膜)经本设备制壳成型后被送入灌注工序，已经搅拌均匀的药液通过高精度计量泵自动灌装入栓剂空壳中，然后联成一条的栓剂颗粒，按照预先设定的长度自动裁剪成段并送入冷却装置降温,在通过冷却装置的若干时间内使药液凝固，成段的栓剂颗粒通过冷却装置后(也就是药液凝固后)进入封口阶段，同时整形，打批号，zui后进一步裁剪成型。

　　栓剂设备技术特点：

　　适应性广，可灌注粘度较大的基质和中药制品.采用PLC编程控制和人机界面操作，自动化程度高；温控；运行平稳：储液桶容量大,恒温循环供液和液面自动控制装置保证停机时药液不凝固，根据基质的不同料桶药物搅拌，灌装后冷却速度均匀可调节。若出现制壳不*，灌装偏差的不合格产品自动剔除。占地面积小，调节方便。