栓剂灌装机组SJ-3L型全自动栓剂灌装生产线具有稳定高效的预热模具,加热模具,成型模具,制带,灌装,冷冻,封口等生产工序完成制栓全部过程，生产能力5,000-6,000粒/小时。
栓剂灌装一次性对成型栓剂进行灌装，灌装精度±2%，灌装料桶装有电加热保温系统，顶端配有搅拌电机以使药物处于均匀状态，料桶中的药物经高精度灌装泵进入灌装头，一次灌装后剩余药物通过另一端循环至原料桶再做下次灌装。
冷却定型
栓剂灌装连续灌装完毕的栓剂进入冷却箱栓剂进行冷却定型。
封尾剪切
被冷却后的固态栓剂进入封口区：预热模具（预热）→封口模具（封口）→打码模具（打批号）→滚刀（修剪上边）→计数剪切。
一些用户购买液体灌装机后总是忽略关于液体灌装机的清洁工作。我们整理了一份液体灌装机的清洁方法给大家分享：
1：保持液体灌装机管道洁净。一切管道尤其是与物料间接或直接接触的管道，都要保持洁净，每周要刷洗，每天要走水，每次要灭菌；确保灌装机干净，对其物料槽要进行刷洗和灭菌，保证与物料接触的部分都不能有积垢和杂菌。
2：生产过程中要保证瓶装液体的生物稳定性灭菌。控制好灭菌的时间和温度，确保效果，还要避免杀菌时间过长或温度过高，减少液体氧化，当杀菌后要尽快冷却使温度不超过35℃以上。
3：低温灌装是对液体灌装的*低要求，一般情况下液体在低温环境中不易产品泡沫，有利于灌装。
4：在灌装机每次工作前，要用0～1℃的水使灌装机槽与输送管道温度降低，当灌装温度超过4℃时应先降低温度后在进行灌装操作。利用保温槽，恒温灌，使物料在灌装的规定时间内保持一定的恒温，以免造成灌装机因温度变化过大而工作不稳定。
5：此外，灌装设备好与其它设备隔绝，灌装机的润滑部分与灌装物料部分应防止交叉污染，输送带的润滑要用专用的肥皂水或润滑油。
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