栓剂成套设备

简要描述：栓剂成套设备SJ-7L型全自动栓剂灌装生产线具有稳定高效的预热模具, 加热模具, 成型模具, 制带, 灌装, 冷冻, 封口等生产工序完成制栓全部过程, 生产能力10,000-12,000粒/小时。

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详细介绍

工序流程

将成卷包材（PVC、PVC/PE）经夹持机构进入成型区经预热模具→加热模具→型模具→吹气模具→吹泡成形。三角刀切边工艺（切底边）→虚线刀切（打撕口线）。

灌装

埋入式灌装一次性对成型栓剂进行灌装，灌装精度±2%，灌装料桶装有电加热保温系统，顶端配有搅拌电机以使药物处于均匀状态，料桶中的药物经高精度灌装泵进入灌装头，一次灌装后剩余药物通过另一端循环至原料桶再做下次灌装。

冷却定型

整排灌装完毕的栓剂进入冷却箱，冷却箱外部配有冷水机组，冷却风通过冷却箱中的冷凝器对冷却箱里的栓剂进行冷却。

封尾剪切

被冷却后的固态栓剂进入封口区：预热模具（预热）→封口模具（封口）→打码模具（打批号）→滚刀（修剪上边）→计数剪切。

栓剂成套设备技术特点：

适应性广，可灌注粘度较大的基质和中药制品.采用PLC编程控制和人机界面操作，自动化程度高；温控精确；运行平稳：储液桶容量大,恒温循环供液和液面自动控制装置保证停机时药液不凝固，根据基质的不同料桶药物搅拌，灌装后冷却速度均匀可调节。若出现制壳不*，灌装偏差的不合格产品自动剔除。占地面积小，调节方便。

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